模具加工注意事項
1、工藝編制簡明、表達詳細,加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達;
2、加工重點難點處,工藝要特別強調(diào);
3、需要組合加工處,工藝表達清楚;
4、鑲塊需單獨加工時,注意加工精度的工藝要求注明;
5、組合加工后,需單獨加工的鑲塊零件,組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求;
6. 模具加工中彈簧是很容易損壞的,五金模具加工廠,所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。歐美制造的模具彈簧疲勞壽命長,品牌有Raymond模具彈簧。
期望大家在選購模具加工時多一份細心,少一份浮躁,不要錯過細節(jié)疑問。想要了解更多模具加工的相關(guān)資訊,歡迎撥打圖片上的熱線電話?。?!
模具加工工藝規(guī)程與策略制定
1.工藝規(guī)程制定
工藝規(guī)程必須針對加工對象,五金模具加工公司,結(jié)合本企業(yè)實際生產(chǎn)條件進行制定,技術(shù)上要、經(jīng)濟上要合理。模具零部件加工工藝規(guī)程制定的一般步驟及所包含的基本內(nèi)容如表2所示。
表2 加工工藝規(guī)程
2.數(shù)控加工工藝策略
1)粗加工
模具粗加工的主要目標是追求單位時間內(nèi)的材料去除率,并為半精加工準備工件的幾何輪廓。在粗加工過程中通過利用國外的CAD/CAM軟件可通過以下措施保持切削條件恒定,從而獲得良好的加工質(zhì)量。
(1)恒定的切削載荷;
通過計算獲得恒定切削層面積和材料去除率,使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡,以提高刀具壽命和加工質(zhì)量;
(2)避免突然改變刀具進給方向;
(3)避免將刀具埋入工件。如加工模具型腔時,應(yīng)避免刀具垂直插入工件,而應(yīng)采用傾斜下刀方式(常用傾斜角為20°~30°),采用螺旋式下刀以降低刀具載荷;加工模具型芯時,應(yīng)盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件;
(4)刀具切入、切出工件時應(yīng)盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出,避免垂直切入、切出;
(5)采用攀爬式切削(Climb cutting)可降低切削熱,減小刀具受力和加工硬化程度,提高加工質(zhì)量。
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選定加工材料,根據(jù)設(shè)計圖紙,在計算機中輸入相應(yīng)數(shù)據(jù),利用數(shù)控加工設(shè)備(數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控刨床、數(shù)控磨床)加工,然后鉗工修復(fù)。必要時,根據(jù)工藝流程需熱處理。
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