微弧氧化
微弧氧化(Microarc Oxidation)是一種在高電壓和高電流密度條件下處理鋁材的陽極氧化方法。在微弧氧化過程中,通過鋁材表面的放電和反應(yīng),形成一種陶瓷樣貌的涂層,稱為氧化陶瓷層。這種陶瓷層具有較高的硬度、耐磨性和耐腐蝕性,常用于要求更和耐久性的應(yīng)用,如航空航天、汽車和領(lǐng)域。
這些不同的陽極氧化工藝在處理參數(shù)、工藝條件和成品效果上存在差異,可根據(jù)具體的應(yīng)用需求和要求選擇適合的工藝。每種工藝都有其的特點(diǎn)和優(yōu)勢,需要根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇和實(shí)施。
微弧氧化
陽極氧化的處理時(shí)間,也是要嚴(yán)格控制好的,因?yàn)?,如果時(shí)間變長,那么會使氧化膜的厚度增加。不過,到一定程度后,厚度是不會再增加了。這時(shí),鋁合金微弧氧化,再延長時(shí)間的話,則會產(chǎn)生反效果,反而會使膜的硬度降低。
氧化處理溶液的攪拌速度,鈦合金微弧氧化,其與陽極氧化所生成的氧化膜質(zhì)量,是息息相關(guān)的。因此,能夠保證零件與夾具之間有合適松緊度這一前提下,應(yīng)盡量提高溶液的攪拌速度。不過,也要考慮到一些其它因素,使得攪拌速度合適,并得到質(zhì)量好的氧化膜。
微弧氧化硫酸陽極氧化常用10-20%HS0:為電解液,微弧氧化,工作溫度15-25℃,電流密度為1-2.5Ad',電解時(shí)間視膜厚要求而定,一般在20-60分鐘。電源以直流電普遍,微弧氧化廠,外加電壓視電解液的電導(dǎo)性、溫度和鋁含量而異,一般是15-20伏。工藝參數(shù)對于膜的性能有明顯影響,表5列出各工藝參數(shù)對于氧化膜和槽液性質(zhì)的影響。在所有影響因素中、酸濃度和操作溫度起主導(dǎo)性作用。當(dāng)陽極氧化在較低硫酸濃度和溫度下進(jìn)行。微弧氧化
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