整個(gè)焊接過程由系統(tǒng)自動編程,只需輸入管徑、管厚即可實(shí)現(xiàn)自動環(huán)縫焊接;根據(jù)焊縫要求,還可以對焊縫電流大小、轉(zhuǎn)速、時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行微調(diào),保證高質(zhì)量的焊接實(shí)現(xiàn)。采用純氣作保護(hù)氣體,焊縫均勻美觀。焊接過程全程水冷卻,確保焊長時(shí)間工作。該設(shè)備采用大量進(jìn)口元器件,使設(shè)備的耐久性和性能達(dá)到與進(jìn)口焊接設(shè)備相同的焊接水平。高使我們的焊機(jī)得到了國內(nèi)外客戶的高度認(rèn)可。
現(xiàn)階段,焊接機(jī)頭和導(dǎo)軌組合的方式已經(jīng)在世界范圍內(nèi)很多國家的野外管道位置自動焊接中得以應(yīng)用,采用往復(fù)運(yùn)動形式控制焊。自動焊接設(shè)備的研制,主要關(guān)注焊接和工藝的優(yōu)化以及實(shí)現(xiàn),aw200管管焊接系統(tǒng),只有保證焊接工藝參數(shù)的合理化,才有可能保證焊接質(zhì)量。所以,為了保證焊接質(zhì)量,通常對于同一操作內(nèi)容,存儲了多套焊接工藝。一些焊接操作會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響,但是技術(shù)人員卻沒有對其進(jìn)行認(rèn)真研究,自動焊接設(shè)備是一類機(jī)電一體化的設(shè)備,要從機(jī)、電、控制以及焊接等多個(gè)角度、多個(gè)方面展開分析,進(jìn)行調(diào)節(jié)。伴隨著移動存儲設(shè)備應(yīng)用范圍的不斷拓展,在其中存儲大量的工藝程序已經(jīng)不再有意義,沒有較強(qiáng)的實(shí)用性??梢酝ㄟ^在光盤上存儲焊接工藝的方式,再通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳輸,將數(shù)據(jù)傳遞到自動焊接設(shè)備上,再由設(shè)備完成存儲。在移動存儲設(shè)備的使用過程當(dāng)中,將存儲設(shè)備中節(jié)約得到的空間再進(jìn)行有效的利用,可以編制更多數(shù)量的控制程序,進(jìn)行全自動焊的過程中,對焊縫進(jìn)行的控制,以解決管道全位置的自動焊質(zhì)量。
中、高合金鋼(含鉻量≥3%或合金總含量>5%)管子和管道焊口,為防止根層氧化或過燒,焊接時(shí)內(nèi)壁應(yīng)允氣或混合氣體保護(hù)。
7. 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物,高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。
8. 管子焊接時(shí),管內(nèi)不得有穿堂內(nèi)。
9. 點(diǎn)固焊時(shí),除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)機(jī)相同外,還應(yīng)滿足下列要求:
9.1在對口根部點(diǎn)固焊時(shí),點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)立即清除,重新進(jìn)行點(diǎn)焊。
9.2厚壁大徑管若采用填加物方法點(diǎn)固,當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí),不應(yīng)損傷母材,并將其列殘留焊疤清除干凈、打磨修整。
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