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山東科恩碳材料有限公司
主營：增碳劑,石墨增碳劑,除渣劑,石油焦,石墨,碳素
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| 先生： |
我們大家怎樣加入除渣產品更好呢?
在整個鑄件生產融化過程中的操作方法，工藝步驟等，都對除渣添加劑的吸收率有很大的影響。
除渣添加劑等爐料的加入順序，金屬爐料的加入順序以及除渣產品的加入時機，鑄鋼4號除渣劑價格，對溶化和吸收都有很大的影響。其他條件相同的情況下，在金屬爐料投爐之前就加入煅后石油焦除渣添加劑的方式與往鐵液中直接加入除渣添加劑相比，即墨除渣劑價格，前者產品的吸收率要高于后者。
另外除渣添加劑的加入過程中要把握住一次加入的量(石墨化除渣添加劑的加入量與電爐容量的比例成正比，對于同樣配比的金屬爐料和除渣添加劑，30-50目除渣劑價格，因溶化不同，使得除渣產品的加入量不同，對其吸收率也有很大的影響)，學會分批次加入，這樣才能提高鑄件的生產質量。
在加入除渣添加劑過程中要注意爐內的溫度，一般在1460--1550℃范圍內，隨著溫度的提高，除渣添加劑的吸收率增加，但是一旦溫度高于1550℃，除渣產品的燒損就會變得嚴重，這樣會嚴重的影響除渣添加劑的吸收率，同時還會增加生產成本。
除渣劑很講究--加入時間
對于很多鑄造企業(yè)來說除渣劑的使用要求無外乎都是，固定碳越高越好、灰份、揮發(fā)及硫等有害雜質的含量越低越好，以免污染鐵水。常規(guī)的添加方法一般是集中加入另一種是分散加入法，但是哪種添加方法才是更好的呢?如何添加才能得到的效果呢?
常規(guī)的添加方法：
若使用5噸以上的電爐，原料單一穩(wěn)定，我們更傾向于推薦分散加入法。根據含碳量的要求按配料比，將除渣劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位。產品在熔化時不要打渣，鋼材除渣劑價格，否則易造成產品裹在廢渣里，影響碳的吸收。
集中加入法則適用于3噸左右中頻原料單一穩(wěn)定感應電爐。在爐內先熔化或剩余少量鐵水時，將需配加的本產品一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將除渣添加劑全部壓入鐵水中，使除渣添加產品與鐵水充分接觸。
若使用小型中頻電爐，原料夾有生鐵等高碳物質的，產品的微調是我們比較推崇的一種方法。鋼/鐵水熔化后，調整碳分，可以加在鋼/鐵水表面，通過電爐熔煉時鋼/鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使本產品溶解吸收。
選擇除渣劑需要注意什么？
選擇除渣劑，需要注意以下幾點：
1、凈化鋼液，具有造渣、結膜，易挑起的功能，大幅度減少夾雜物的數量，降低鑄件渣眼的幾率。
2、可以重復撒入，能增強鋼水的流動性和純凈度。
3、夾渣、氣孔、冷隔及鑄件踏角等鑄件缺陷。
5、提高鑄件的質量，有效去除表面裂紋和夾渣，降低廢品率。
6、除渣劑可有效扒渣，并不掛爐壁，不沾包，提高爐子的使用壽命，并有效的降低了鋼中硫、氧及夾雜的含量，并且便于儲運和使用。
7、防粘渣效果好、熔化速度快、方便挑起，安全且不污染環(huán)境，對充分發(fā)揮精煉設備的生產能力、提高精煉效果，提高鋼包精煉過程和鋼水儲運過程的安全都具有重要意義。
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第6年
