一、注意熒光涂料熒光增白劑的添加量:
產(chǎn)品泛黃的原因與適當(dāng)?shù)奶砑恿坑泻艽蟮年P(guān)系,建議在的指導(dǎo)下進(jìn)行添加,一般熒光增白劑的添加量是在每噸塑料100-500克之間。
二、使用方法和工藝:
熒光增白劑的使用一定要適用生產(chǎn)的工藝,如果添加的方式或者方法不正確的話,也會當(dāng)時熒光涂料熒光增白劑的效果不明顯。增白劑KB-1添加量非常的少,一定要注意添加的工藝,充分的分散到產(chǎn)品中即可。
三、如果以上方法效果還是不理想,可以用一些介體,提前把熒光增白劑增白劑溶解,這樣可以提高分散性能。
若以上方式還是不能解決那就說明現(xiàn)在用的原料配方有一定的問題,或者是使用的方式還存在的問題。
液體熒光增白劑的優(yōu)點(diǎn)液體熒光增白劑是近年迅速發(fā)展起來的一種劑型,也是具有發(fā)展?jié)摿Φ囊环N劑型。液體增白劑隨著液體洗滌劑的迅猛發(fā)展而發(fā)展,在造紙行業(yè)的應(yīng)用也日顯其性,其應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大。
液體熒光增白劑在商品化加工方面具有加工過程簡單不需干燥、便于改變?nèi)芤簼舛取a(chǎn)品易于均勻一致,并可減少污水處理、節(jié)約能源、降低成本、減少助劑用量(如對水不溶性熒光增白劑其分散劑用量僅相當(dāng)于粉狀或顆粒狀產(chǎn)品的1/5或更少).無粉塵飛揚(yáng)等優(yōu)點(diǎn)。在產(chǎn)品的使用方面計量方便,可自動化加料,配料容易,提高了工作效率,可避免粉狀或顆粒狀產(chǎn)品因溶解或分散不好而產(chǎn)生的印染疵點(diǎn),從根本上消除了粉塵飛揚(yáng),改善了工作環(huán)境等。
影響熒光增白劑性能的一些因素
1.前處理原材料的白度越高,則增白效果越好
2.熒光增白劑的用量每種熒光增白劑的飽和濃度都有其特定的極限,超過某一固定的極限值,不但增白效果不會增加而且反而會出現(xiàn)“泛黃”現(xiàn)象,使得增白變成了“染黃”。
3.酸堿度(pH值)的影響不同pH值的染浴將直接影響到熒光增白劑的化學(xué)穩(wěn)定性和溶解度。pH值對離子型熒光增白劑的吸光度影響較大。陽離子型熒光增白劑在pH>9 時吸光度明顯下降,而陰離子型熒光增白劑在酸性條件下吸光度急劇下降。
4.表面活性劑的影響在離子型的熒光增白劑溶液中加入表面活性劑,對熒光增白劑的增白效果有影響。加入帶相反電荷的表面活性劑時,會降低溶液的吸光度,有時甚至?xí)?dǎo)致熒光的猝滅作用,加入同電荷的表面活性劑則無影響或影響小。
5.無機(jī)添加物的影響有些增白劑在使用時添加 (或硫酸鈉) 可以提高 (或控制) 它在纖維上的吸附率。增白劑在染浴與織物之間的分配隨溶液中無機(jī)鹽的濃度而變化,增加無機(jī)鹽的濃度可以提高增白劑的上染率。
6.色光調(diào)節(jié)熒光增白劑與不同印染助劑同時應(yīng)用時,其色調(diào)將隨助劑的不同而微有影響。為達(dá)到同一色調(diào),必要時可加微量染料進(jìn)行調(diào)節(jié)。
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