質(zhì)優(yōu)的硅管耐水耐油性都叫好，其原料重量份制備由含氫硅油190-200、羥基硬脂酸15-20、4-6、PE載體樹脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、白炭黑2.8-3、海藻酸鈉0.7-1、褐煤蠟0.6-1、三聚磷酸鈉0.3-0.5、焦磷酸鋅0.3-0.5、正癸烴190-200、直鏈十一碳烯烴65-75和適量去離子水.

材料制備優(yōu)勢：硅管潤滑層有良好的分散性，能同時提高材料的熱學(xué)性能和機械性能，用α烯烴與含氫硅油硅氫加成反應(yīng)制備出共聚型烴基改性硅油作為基礎(chǔ)油，并與羥基硬脂酸進行皂化反應(yīng)，在加入鋰皂制成的改性硅油潤滑脂，并利用海藻酸鈉對白炭黑改性，以使其表層具備豐富的功能，再利用潤滑脂和PE載體樹脂等制成母粒，潤滑性好、耐熱性高、減磨效果高且不粘連，并且便于貯存，還能節(jié)約空間，硅芯管供應(yīng)商，在和高密度聚乙烯聯(lián)合擠出定型，這樣所制備的硅管成型率高，穩(wěn)定性好，新型硅管內(nèi)芯層減摩性好，纜線可在管道內(nèi)反復(fù)抽取，不傷纜線，尤其適合地下通信電纜敷設(shè)，還具有優(yōu)良的阻燃、耐水、耐油、防腐蝕等諸多優(yōu)勢.

高速公路通信管道工程建設(shè)是高速公路建設(shè)的重要組成部分，通信管道的主要用途用于敷設(shè)通信系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)以及緊急電話等光（電）纜，為高速公路的收費，監(jiān)控，通信，安全等提供有利保障。同時高速公路敷設(shè)管道所用材料經(jīng)過多年的不斷發(fā)展與探索，硅芯管已經(jīng)逐步替代了傳統(tǒng)普通的 PVC 管，波紋管等材料。本文主要對新建京新高速臨白段硅芯管敷設(shè)的一般方法予以探究。

1 工程概況

京新高速公路臨白段（阿盟境內(nèi)）LBAMSG-1 標(biāo)段位于內(nèi)蒙古西部巴彥淖爾市和盟境內(nèi)，施工路線總體呈東西走向，主線按四車道高速公路標(biāo)準建設(shè)，設(shè)計速度采用100Km/h，整體式路基，馬鞍山硅芯管，路基寬度 26m。我所在第二項目部承建主線全長 20Km，起訖樁號為 K152+000-K172+000，其中包含大中小橋 19 座。

2 硅芯管特點

硅芯管的主要原材料是高密度聚乙烯（HDPE）。HDPE 硅芯管是一種內(nèi)壁帶有硅膠質(zhì)固體潤滑劑的新型復(fù)合管道。其主要特點是：

（1）其內(nèi)壁硅芯層是固體的，摩擦系數(shù)非常小，可使用氣吹的方法進行放纜，施工快捷；

（2）硅芯管具有良好的可塑性和韌性，抗張拉抗壓能力強；

（3）管道密封性強，防水，可以有效的保護好光（電）纜；

（4）硅芯層均勻分布在整個管道內(nèi)壁，不會剝落，硅芯管采購，使用壽命長；

（5）人手孔的設(shè)置距離可以大大增加，節(jié)約成本；

（6）耐溫性好，特別在本工程，氣候環(huán)境差，有效保護光（電）纜。

硅芯管光纜用硅芯管由以下重量份的原料制備制成:正癸烴190-200、直鏈i^一碳烯烴65-75、含氫硅油190-200、羥基硬脂酸15-20、4-6、PE載體樹脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、三氧化二銻2.2-2.6、氧化鋯0.4-0.6、硅油2.5-3、 聚乙烯蠟1.4-1.7、硬脂酸鋅2.1-2.4、六偏酸鈉0.3-0.4、單硬脂酸甘 油酯0.2-0.4。光纜用硅芯管由下列具體步驟制備制成:將正癸烴和直鏈十一碳烯烴攪拌混合均勻，升高溫度至120°C，反應(yīng)3-4h，然后緩慢加入含氫硅油及適量的鉑酸，繼續(xù)升高溫度至130_140°C，硅芯管廠家，攪拌反應(yīng)6-8h，反應(yīng)結(jié)束后除去低沸物，得到烯烴改性的硅油備用；將硅油、聚乙烯蠟和硬脂酸鋅高速攪拌混合均勻，再加到總重量份5-7倍量的無水 乙醇中，超聲分散得到混合改性液，將三氧化二銻和氧化鋯加到混合改性液中超聲分散10-20min，功率900kw，超聲結(jié)束后噴霧干燥備用；將羥基硬脂酸、配方量1/3的步驟制備的改性硅油加到反應(yīng)釜中，升高溫度至80-90°C，攪拌使羥基硬脂酸全部溶解，再升高溫度至90-110°C，加入，皂化反應(yīng)1-2h，反應(yīng)完畢，升高溫度至120-140 °C脫水，并在不斷升溫中陸續(xù)加入1/3的烴基改性硅油， 當(dāng)溫度升高到200-220°C時，停止加熱，再加入剩余的烴基改性硅油，使釜內(nèi)溫度迅速降到 120-140°C，加入步驟制備的產(chǎn)物，攪拌反應(yīng)自然冷 卻至< 100°C時出料，研磨、脫氣、備用；將PE載體樹脂、步驟制備的產(chǎn)物、六偏 酸鈉和單硬脂酸甘油酯一同加到混煉型平行雙螺桿擠出機中進行造粒，溫度為195-205°C，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物質(zhì)通過三臺擠出機同步擠壓復(fù)合，通過真空冰箱以及浸泡冷 卻水箱對擠壓復(fù)合后的管材進行冷 卻定型，牽引并卷曲即可得到。