超聲波金屬焊接是利用額每秒鐘數(shù)萬次的高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達(dá)到焊接的目的。 超聲波焊接設(shè)備是熔接熟塑性塑料制品的高科技技術(shù)，各種熟塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，在焊接塑料制品時(shí)，既不要添加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源。 超聲波金屬焊接機(jī)和超聲波塑料焊接機(jī)有哪些不同之處？ 1. 首先，工作方式不一樣。 通常，超聲波塑料焊接中焊頭振動(dòng)方向垂直于焊位，超聲波金屬焊接中焊頭振動(dòng)方向平行于焊位。有些特殊情況下，塑料焊也可采用平行方向，汽車內(nèi)飾包覆活化吸附設(shè)備，如較薄的塑料件。 2. 其次，由于超聲波應(yīng)用于焊接金屬，對超聲波焊接技術(shù)提出了更高的要求；相對于普通的塑料焊接，對功率容量、功率密度、穩(wěn)定性及自動(dòng)化控制等各個(gè)方面的要求，汽車內(nèi)飾改裝包覆介紹，不是同一個(gè)級別。

眾所周知，在機(jī)電設(shè)備的加工制作過程中，我們會(huì)用到各種工藝方式，焊接工藝是很常見的，而且焊接工藝的效果是顯著的。我們在使用超聲波焊接機(jī)進(jìn)行焊接操作的時(shí)候，工藝的進(jìn)程是怎樣的呢?這是大家所關(guān)心的，現(xiàn)在我們就來和大家分享下超聲波焊接工藝，了解什么產(chǎn)品適合超聲波焊接，超聲波焊接是一種怎樣的工藝，我們在進(jìn)行焊接加工的時(shí)候需要注意些什么，汽車內(nèi)飾包覆前處理，一起來看看吧。

首先焊接是一個(gè)局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形?，F(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。使用對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時(shí)，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。

1、塑膠材質(zhì)；2、導(dǎo)能點(diǎn)的設(shè)計(jì)；3、校模的準(zhǔn)確性；4、工件周圍之溫度；5、焊頭之設(shè)計(jì)；6、焊頭的按振幅；7、底座的設(shè)計(jì)支撐；8、接觸面或交面的設(shè)計(jì)；9、工作物的外形和尺寸；10、側(cè)壁和交面的水平厚度；11、表面清潔與處理(如烤漆或電鍍)；12、傳送到工件物上的能量；13、不同材質(zhì)塑膠的調(diào)合性；14、內(nèi)外在的阻尼因素，清遠(yuǎn)汽車內(nèi)飾包覆，如治具底座或內(nèi)裝物之阻礙。超聲波模具架設(shè)不準(zhǔn)確、受力不平均解析：在一般認(rèn)為超聲波作業(yè)時(shí)，產(chǎn)品與模具表面只要接觸準(zhǔn)確就可以得到應(yīng)該的熔接效果，其實(shí)這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振，就會(huì)產(chǎn)生聲波傳導(dǎo)的現(xiàn)象，我們?nèi)绻麊沃挥^察硬件（模治具）的穩(wěn)合程度，而忽略了整合型態(tài)的超聲波作業(yè)方式，必定會(huì)產(chǎn)生舍本逐末或誤判的后果，所以在此必須先強(qiáng)調(diào)超聲波熔接的作業(yè)方式是傳導(dǎo)音波，使成振動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)為熱能而熔接。這時(shí)候超聲波模治具的穩(wěn)合程度、產(chǎn)品截面的高低、肉厚、深淺、材質(zhì)和組織，必定無法是承受相同的壓力。另一方面上模（Horn）輸出的能量，每一點(diǎn)都有其誤差值，并非整個(gè)面發(fā)出的能量都相同。就這整體而言，勢必產(chǎn)生產(chǎn)品熔接線熔接程度的差異。所以也就必須作修正，如何修正，那就是靠力勁超聲波熔接機(jī)本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。

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