如何提高截齒的可靠性

1、掘進機截齒主要的失效形式及原因分析

1．1截齒的磨損

(1)磨料磨損截齒磨損程度主要取決于煤巖的硬度及其腐蝕性。根據磨損理論，煤對金屬的磨損屬于磨料磨損．是由于煤中的硬礦物，如石英、黃鐵礦等，智能焊接生產線，在截齒刀頭表面上劃出溝紋而造成的磨損。井下環(huán)境介質的腐蝕作用也大大加劇了截齒材料的磨損。磨損損壞有2種形式：硬質合金刀頭磨損和齒體磨損。國產合金中有的合金元素含量達不到要求，含有石磨雜質，晶粒分布不均勻，空隙多，組織不均勻，這是造成硬質合金刀頭提前磨損的主要原因；齒體材料質量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不好是造成齒體磨損的原因。

(2)紅硬性較低導致的磨損紅硬性是指刀具材料在高溫下保持高硬度的能力，高溫硬度高則紅硬性好。理論上，硬質合金可以在800～l000oC的高溫下保持高硬度，但由于國產硬質合金的生產存在的一些現實問題使得截齒刀頭的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時。由于摩擦使刀頭表面產生600～800oC的高溫，其硬度下降50％左右，材質的軟化加速了截齒的磨損。

1．2硬質合金刀頭脫落

(1)焊接質量導致的脫落，當截齒磨損到一定程度后，其齒尖的硬質合金將脫落。脫落分為早期脫落、中期脫落和后期脫落，其中早期脫落危害很大，截崗在很短的工作時間里，釬焊在齒體上的硬質合金刀頭便從齒體上掉下致使截齒提前報廢。早期脫落和中期脫落主要是因為齒體和硬質合金刀頭之間釬焊質量差，焊縫抗剪強度低，熱處理性能不穩(wěn)定等閃素造成，后期脫落主要因為截齒前端的過度磨損使得刀頭或者是焊縫面積減小從而導致焊縫強度不夠造成。

影響焊接質量的主要原因是什么在國內焊接生產線設備行業(yè)開展速度較快，從過去的個別企業(yè)運用，到如今的大多數行業(yè)消費焊接都離不開焊接生產線設備，應用范疇越來越普遍，焊接工作中重要的就是保證焊接質量，焊接質量直接影響焊接構造的運用性和平安性。影響焊接質量的要素有很多，其中影響較大的是焊接存在焊接缺陷和焊接參數的選擇，從事焊接時間較短的工人并不能很好的處置焊接問題，招致存在內部夾渣、氣孔、咬邊、焊瘤等焊接缺陷。在焊接工藝參數的選擇上，每個焊接工人都會依據本人的實踐經歷對焊接電流、焊接電壓、焊接電源品種與極性、焊接速度和焊絲的直徑及伸出長度停止調理，因經歷缺乏而選擇錯誤的焊接參數就可能招致焊接質量降落。還有很多焊接工人在停止焊接操作時，都比擬注重無損傷檢測的探傷結果，而對焊縫的外觀質量注重缺乏，招致焊縫外觀不合格而返工，降低勞動消費率。

截齒焊接生產廠家講述截齒

大家常常會聽到截齒焊接設備，那么什么是截齒呢？小編也很好奇，現在小編就和大家一起了解下：截齒主要用于采煤機、掘進機當中，一些挖掘機、銑刨機中也會用到截齒。但不同機型、不同施工環(huán)境，所要求的截齒型號是不一樣的。不同的機械結構設計的差異對截齒的性狀設計也有差異。

S型：S類的截齒多用在掘進機中，細分的型號如：S100、S200、S120等。這些截齒適合的施工環(huán)境是

U型：U類的截齒則用在采煤機上，具體的類型有U76、U170、U95等十多種。而且，根據不同的工況，采煤機煤截齒可分為普通截齒，耐磨截齒，無火花截齒，硬巖截齒，超硬巖截齒和砂巖截齒。這些截齒在制作工藝上經過了特殊處理，如：砂巖型的截齒中加入了合金條，耐磨型的截齒即多了一個耐磨層，無火花型的截齒則是用等離子術，在齒體加了合金材質的耐磨層。

截齒焊接生產廠家了解到根據煤層的硬度不同，開發(fā)出了應對不同煤層的高強度硬巖煤截齒，基本分為:F1-F3層的普通耐磨層煤截齒；F4-F6級砂巖層的砂巖煤截齒；F7-F9級的高強度硬巖煤截齒，根據不同的煤層使用不同的煤截齒的理論，大大降低了客戶的生產成本，提高了工作效率，節(jié)省了開支。

掘進機截齒和采煤機截齒相似，同樣也具有開采作用，但是切割的是更加堅硬的巖石。該零件的設計和采煤機的相似，但是它的設計形狀不同，它主要是刀型，因而能夠更好的切割。