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主營：油品調(diào)合旋轉(zhuǎn)噴頭,自動切水器,采樣器,射流式噴射攪拌器等
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水力噴射器的結(jié)構(gòu)：
水力噴射器由器體、器蓋、噴咀、噴咀座板、導(dǎo)向盤、擴壓管及單向閥等部件組成，噴咀采用多噴咀的結(jié)構(gòu)形式，以便得到較大的水蒸氣接觸面積，有利于熱交換的進(jìn)行，旋噴器品牌哪家好，獲得較好的真空效果。噴咀座板加工精密，精度較高，以便噴射水流偏斜，降低抽射效能。整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊精密，北京旋噴器，強度亦較高，用于真空蒸發(fā)系統(tǒng)中，旋噴器生產(chǎn)廠家，由于能把冷凝器的冷凝作用與真空泵的抽氣作用合并在一個設(shè)備中同時完成，大大地簡化了工藝流程，比之原來用真空泵與舊式冷凝器的裝置，可以節(jié)省去真空泵、冷凝器、分水器等設(shè)備
煉油廠汽柴油的生產(chǎn)方法
我國現(xiàn)在使用的汽、柴油，都是從石油中提煉出來的，未經(jīng)煉制的石油，旋噴器廠家推薦，
通常稱為原-油，用原-油煉制汽柴油要經(jīng)過以下基本過程：
1、先將原-油脫鹽脫水，然后進(jìn)行常壓蒸餾，分割出適宜作為汽、柴油的
餾分，這種餾叫做直餾餾分，如、常一、常二線柴油等。
2、再以煉制過程中產(chǎn)生的常、減壓重油等為原料，用熱裂化、催化裂化、
加氫裂化和延遲焦化等二次加工方法，將高沸點餾份裂解為適宜作燃料的
低分子烴，經(jīng)過分餾得到汽、柴油的熱裂化，催化裂化和焦化組份。如果
生產(chǎn)高辛烷值，還需要采用催化重整和化等方法，制得重整
組份和輕化油。
3、將直餾餾份油和二次加工方法得到的餾分油分別進(jìn)行電化學(xué)精制、加
氫精制、脫硫醇和脫蠟，除去其中的有害物質(zhì)，提高油品質(zhì)量。
4、后根據(jù)不同牌號汽、柴油的質(zhì)量要求，以上述各種餾份油為組份，
按所需的比例并加入適量的各種添加劑進(jìn)行調(diào)和，即得到質(zhì)量符合國家標(biāo)
準(zhǔn)的汽、柴油。
攪拌功率的基本計算方法理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個方面考慮，但在實踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率，因攪拌作業(yè)功率很難予以準(zhǔn)確測定，一般通過設(shè)定攪拌器的轉(zhuǎn)速來滿足達(dá)到所需的攪拌作業(yè)功率。從攪拌器功率的概念出發(fā)，影響攪拌功率的主要因素如下。① 攪拌器的結(jié)構(gòu)和運行參數(shù)，如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數(shù)量、攪拌器的轉(zhuǎn)速等。② 攪拌槽的結(jié)構(gòu)參數(shù)，如攪拌槽內(nèi)徑和高度、有無擋板或?qū)Я魍?、擋板的寬度和?shù)量、導(dǎo)流筒直徑等。③ 攪拌介質(zhì)的物性，如各介質(zhì)的密度、液相介質(zhì)黏度、固體顆粒大小、氣體介質(zhì)通氣率等。由以上分析可見，影響攪拌功率的因素是很復(fù)雜的，一般難以直接通過理論分析方法來得到攪拌功率的計算方程。因此，借助于實驗方法，再結(jié)合理論分析，是求得攪拌功率計算公式的途徑。
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第8年
